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  　　間歇式回轉(zhuǎn)爐主要運用于粉體顆粒在動態(tài)環(huán)境下的燒結，具有溫度均勻，燒結時間縮短，有利于物料燒結時候的反應、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點�？蓾M足不同溫度曲線的工藝要求，實現(xiàn)了同一回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)多種工藝甚至*不同工藝的產(chǎn)品。尤其是間歇爐使用范圍更加寬廣。

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐為對開式結構，方便客戶取管與維修爐膛采用SUS310S高溫不銹鋼材質(zhì)，爐膛為大肚子形，大肚子型可以使物料固定在恒溫區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)燒結，不會使物料跑到低溫區(qū)內(nèi)，加熱區(qū)管徑為φ450mm。

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐使用范圍：

　　粉末冶金材料、有色金屬材料、鋰離子電池材料、稀土材料、化工催化劑材料、磁性材料、有色金屬材料及高嶺土非金屬礦物材料的粉體或顆粒的干燥、煅燒、高溫反應、熱處理、碳化、活性以及再生(蒸汽、化學)。

　　本系列為加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,物料可在筒體內(nèi)沿切線方向翻滾攪動并沿軸向移動。具有受熱均勻、熱效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品煅燒質(zhì)量好、節(jié)約場地、機械化程度高等優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)隧道窯、推板窯、網(wǎng)帶窯的物料受熱不均勻、燒不透、能耗高、周期長等問題。加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維,可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限,一般筒體長度≤20米,加熱溫度≤800℃。產(chǎn)量較小,適用加熱方式為:電熱、天然氣等。